我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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對小口徑螺旋焊管機組來說首先是焊縫，因為3PE纏繞時在200℃左右的高溫狀態下進行，在管體與托輥的擠壓下防腐層承受的壓力相對較大，總體上焊縫處防腐層厚度比管體的防腐層厚度小，如果焊縫余高超標使焊縫處3PE承受壓力增加，焊縫處的3PE厚度減少，就會造成防腐層厚度低于防腐標準成為廢管。另一方面，還存在焊縫過渡不夠圓滑，出現像魚脊、馬鞍等缺陷，局部對防腐層造成的壓力增加，造成防腐層厚度不均勻。

其次是管體，主要指鋼管直度和圓度偏差。由于直度偏差，鋼管在防腐線上傳動時，鋼管產生跳動，造成托輥對防腐層壓力時大時小，致使防腐層厚度不均勻。至于圓度的影響與鋼管直度的影響大同小異。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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小口徑螺旋焊管機組的表面處理方法：

1.利用溶劑、乳劑清洗防腐螺旋管的表面，可以去除螺旋管表面的有機物，但它不能去除其表面銹、氧化皮、焊藥等，因此清洗只能作為輔助手段使用。

2.利用鋼絲刷、砂紙等工具對防腐螺旋管表面進行打磨，可以去除松動氧化皮、鐵銹、焊渣等。

3.管道防腐采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，并能使表面達到一定的清潔度和粗糙度。

4.通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對防腐鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

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高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。外表光潔精度高造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。

高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，焊接質量的難度大大高于埋弧焊接方式。高頻直縫焊管電阻焊鋼管是熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

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